砂石加工粉尘如何控制

砂石加工主要在破碎、筛分、制砂、转运、各个堆场等工序中产生不同程度的粉尘。粉尘主要成分为尘土和石料微细颗粒，无特殊污染物质。粉尘排放基本为无组织排放，其中破碎、筛分和转料等环节产尘量较大。

粉尘产生影响因素

（1）物料含水率

矿石如果含水高，粉尘量产生就少。物料含水包括内水和外水。内水是矿石形成过程自然存在的水分;外水是外部环境水分附着在矿石颗粒上的水。由于受地质条件和气候影响，一般原矿含水率不高，因而外水大小将对粉尘产生重大影响。

（2）皮带运行速度

皮带运行速度过慢无法达到规定处理量，同时会造成矿石在堆场上的积压;速度过快容易造成皮带跑偏，导致大量矿石抛落，由此造成破碎筛分车间粉尘污染加剧。某一期间，经过溜槽到下道皮带的矿石产量越大，会导致对皮带的冲击力加大，将产生更多粉尘颗粒，造成更严重的皮带损伤。因此，应尽可能控制皮带运行速度。

（3）溜槽落差

矿石下落过程中，在溜槽处粉尘颗粒的相互碰撞及颗粒与溜槽的摩擦将产生大量的粉尘，大量的小颗粒粉尘长时间停留在空气中将加大转载点粉尘的污染。应最大限度地减小转载点落差。

（4）转载点形式

转载点处，矿石颗粒脱离原来的运行轨道，将在空气中短时间内自然沉降。较小的粉尘颗粒将长时间停留在空气中，造成污染，而皮带上的细微颗粒将附着于大颗粒上，成为粉尘。

（5）粉尘粒径

由于转载点的落差和皮带的振动，粗颗粒粉尘脱离原来的运行轨迹，进入空气中变为粉尘，但粉尘量极小，且将在短时间内自然沉降。小颗粒粉尘会脱离本身运行轨迹附着于直径相对较大的颗粒上进入空气中。小直径颗粒在空气中停留较长时间，即使已经沉降下来，在下一次矿石冲击下也会成为二次污染。

徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的微雾增效降尘技术，其主要用于物料储运破碎、筛分、输送、转载、等环节的粉尘治理，微雾增效降尘技术原理是通过微雾增效降尘主机将水雾化形成直径为3-15μm雾化颗粒，雾化粒直径小、密度大、持续均匀漂浮时间长，可以极大增加粉尘与水表膜接触面积和接触时间；同时通过设备于水中定比添加抑尘专用液，利用抑尘专用液的高效润湿性能改善水与煤粉的亲和性，使得粉尘迅速湿润增重、形成团聚物而沉降。